在全球倡導(dǎo)節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展的時代背景下，工廠作為能源消耗的重要主體，其能耗管理水平直接關(guān)系到企業(yè)的運(yùn)營成本、市場競爭力以及對環(huán)境的影響。安科瑞憑借在能源管理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與創(chuàng)新實踐，推出的工廠能耗方案，為眾多工廠提供了一套行之有效的能源管理策略，助力企業(yè)在綠色發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。

一、直擊工廠能耗痛點，洞察管理癥結(jié)

（一）能源計量粗放，數(shù)據(jù)缺失與失真

傳統(tǒng)工廠中，能源計量設(shè)備往往不足或老舊，難以實現(xiàn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備的精準(zhǔn)計量。部分車間僅在總進(jìn)線處安裝簡單電表，無法細(xì)分到具體設(shè)備或工序，導(dǎo)致能耗數(shù)據(jù) “一鍋粥"，管理者難以知曉能源究竟消耗在何處。同時，老舊計量儀表精度低，易受環(huán)境干擾，數(shù)據(jù)存在較大誤差，基于這些數(shù)據(jù)做出的決策往往與實際需求背道而馳，不僅無法有效節(jié)能，還可能造成資源浪費。

（二）能源利用效率低下，浪費嚴(yán)重

生產(chǎn)設(shè)備老化、技術(shù)工藝落后是工廠能耗高的重要原因。一些高耗能設(shè)備運(yùn)行效率低，“跑冒滴漏" 現(xiàn)象頻發(fā)，如蒸汽管道的保溫層破損，大量熱能散失；電機(jī)長時間處于低負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)，電能轉(zhuǎn)化效率低。此外，生產(chǎn)流程缺乏優(yōu)化，物料搬運(yùn)距離長、設(shè)備空轉(zhuǎn)時間多，進(jìn)一步加劇了能源浪費。

（三）缺乏實時監(jiān)測與預(yù)警，響應(yīng)滯后

在傳統(tǒng)管理模式下，工廠對能源消耗的監(jiān)測依賴人工定期抄表，無法實時掌握能源使用動態(tài)。一旦出現(xiàn)能源異常消耗，如設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致功率驟增，管理人員難以及時察覺，往往要等到事后核算成本或設(shè)備停機(jī)才發(fā)現(xiàn)問題，此時已造成較大損失。而且，面對能源價格波動、生產(chǎn)計劃調(diào)整等情況，不能及時做出能源調(diào)度決策，影響生產(chǎn)連續(xù)性與經(jīng)濟(jì)效益。

二、安科瑞工廠能耗方案核心架構(gòu)與功能

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)功能

● 大屏展示

用戶登錄成功之后進(jìn)入大屏展示頁面，展示工廠及各區(qū)域的能耗折標(biāo)、產(chǎn)值、異常、排名、占比、通訊情況，點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產(chǎn)值等相關(guān)信息。

● 用能統(tǒng)計

從能源使用種類、監(jiān)測區(qū)域、車間、生產(chǎn)工藝、工序、工段時間、設(shè)備、班組、分項等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數(shù)字表等方式對工廠用能統(tǒng)計、同比、環(huán)比分析、實績分析，折標(biāo)對比、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)值能耗統(tǒng)計，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調(diào)整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

● 變壓器監(jiān)控

展示各電壓器的負(fù)載情況，從而可以為變壓器配備情況進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃。通過各種運(yùn)行參數(shù)狀態(tài)下用電效能的對比分析，找出運(yùn)行模式。根據(jù)運(yùn)行模式調(diào)整負(fù)載，從而降低用電單耗，使電能損失低。

● 能流圖

通過圖形方式直觀顯示當(dāng)前能源消耗流向，起始日期和截止日期可選擇。

● 成本分析

統(tǒng)計各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當(dāng)年、季度、月、周、日各類能源消耗費用，其中電包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費。

● 產(chǎn)品單耗統(tǒng)計

與工廠MES系統(tǒng)對接，通過產(chǎn)品產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品單耗中生成產(chǎn)品單耗趨勢圖，并進(jìn)行同比和環(huán)比分析。同時將產(chǎn)品單耗與行業(yè)/國家指標(biāo)對標(biāo)，以便工廠能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而降低能耗。

● 績效分析

對各類能源使用、消耗、轉(zhuǎn)換，按班組、區(qū)域、車間，產(chǎn)線、工段、設(shè)備等進(jìn)行日、周、月、年、時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標(biāo)進(jìn)行KPI比較考核，幫助工廠了解內(nèi)部能效水平和節(jié)能潛力，評定能源消耗是否合理。

● 運(yùn)行監(jiān)測

系統(tǒng)對區(qū)域、工段、設(shè)備能源消耗進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，監(jiān)測重點設(shè)備及工藝運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、濕度、流量、壓力、速度等，并支持變配電系統(tǒng)一次運(yùn)行監(jiān)視?？芍苯訌膭討B(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數(shù)據(jù)，支持按能源種類、車間、工段、時間等維度查詢相關(guān)能源用量。

● 自定義能耗報表

用戶可通過自定義報表頭與列，靈活生產(chǎn)各種報表，查看工廠各個節(jié)點的能耗，單耗，成本，綜合能耗等信息，并同比、環(huán)比報表，支持導(dǎo)出報表。

● 同比、環(huán)比

提供能耗成本的圖形對比分析，包括分時段（日、月、年）的同比、環(huán)比分析，分類、分時段、分項（地點、機(jī)構(gòu)、重點設(shè)備）統(tǒng)計圖形對比分析（柱狀圖、餅圖、堆積圖等）。

● 分析報告

以年、月、日對工廠的能源利用情況、線路損耗情況、設(shè)備運(yùn)行情況、運(yùn)維情況等進(jìn)行全面的統(tǒng)計分析，讓用戶全面了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并為用戶提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，方便用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。

● 重點能耗設(shè)備用能

監(jiān)控重點耗能設(shè)備運(yùn)行、停機(jī)及異常狀態(tài)，及時解決設(shè)備故障停運(yùn)導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。

● 線損分析

根據(jù)節(jié)點、能源分類，查詢各個節(jié)點線路上的能源損耗數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進(jìn)行干預(yù)。

● 碳排放管理

按照區(qū)域?qū)μ寂欧趴偭康淖兓厔葸M(jìn)行統(tǒng)計，并進(jìn)行同環(huán)比分析。對單位產(chǎn)值碳排放量進(jìn)行計算，并結(jié)合減排指標(biāo)實現(xiàn)超標(biāo)預(yù)警，提升區(qū)域減排水平，促進(jìn)碳達(dá)峰目標(biāo)實現(xiàn)。

● 運(yùn)維管理

系統(tǒng)支持設(shè)備日常巡檢計劃、派工、消缺、報修、派工等設(shè)備運(yùn)維管理，方便運(yùn)行管理人員的制定巡檢計劃、派工，巡檢人員執(zhí)行巡檢、完成工單、巡檢發(fā)現(xiàn)問題消缺，進(jìn)行故障報修、跟進(jìn)維修進(jìn)度，滿足日常巡檢、設(shè)備維修保養(yǎng)需要。

● 報警管理

針對于電氣安全、限電和能耗雙控，實現(xiàn)電參量異常報警、電氣火災(zāi)隱患報警、能耗超標(biāo)報警、限電報警等，幫助工廠提前預(yù)警，避免發(fā)生火災(zāi)事故和被罰款導(dǎo)致用能成本過高。支持分級分類報警，可對報警進(jìn)行派發(fā)與閉環(huán)處理。

● 復(fù)費率報表

對尖、峰、平、谷用電量及成本費用進(jìn)行統(tǒng)計分析，為工廠分時用電，優(yōu)化成本效益提供數(shù)據(jù)支持。

三、持續(xù)創(chuàng)新，工廠能耗管理新趨勢

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、區(qū)塊鏈等前沿技術(shù)的不斷發(fā)展，安科瑞將持續(xù)迭代工廠能耗方案。未來，方案將進(jìn)一步融合新技術(shù)，實現(xiàn)更精準(zhǔn)的能源預(yù)測與控制，如利用區(qū)塊鏈技術(shù)確保能耗數(shù)據(jù)的不可篡改與安全共享，為能源交易、碳核算等提供可靠依據(jù)；借助人工智能實現(xiàn)設(shè)備的自主診斷與智能運(yùn)維，進(jìn)一步提升能源管理的智能化、自動化水平。安科瑞將攜手廣大工廠企業(yè)，在綠色發(fā)展道路上不斷探索前行，為推動工業(yè)領(lǐng)域能源革命、建設(shè)美麗中國貢獻(xiàn)力量。