0引言

數(shù)據(jù)中心是確定的“新基建"七大領(lǐng)域之一，數(shù)據(jù)中心在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中起到越來越重要的作用，已經(jīng)成為各行各業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，為經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級提供了重要支撐。政府金融、互聯(lián)網(wǎng)公司、運營商等行業(yè)客戶都在不斷地新建和升級數(shù)據(jù)中心，以匹配其數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)的增長速度。并且，隨著國內(nèi)數(shù)據(jù)中心的大力建設(shè)和發(fā)展，傳統(tǒng)的列頭柜配電模式已無法滿足日新月異的變化需求，智能小母線作為數(shù)據(jù)中心一種新型機房配電產(chǎn)品，通過對其合理的應(yīng)用，有效地解決了傳統(tǒng)配電模式存在的各種問題，提高了數(shù)據(jù)中心的可用性及供配電的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)中心；智能小母線；精密配電柜；穩(wěn)定性

1數(shù)據(jù)中心應(yīng)用需求

隨著電力業(yè)務(wù)的發(fā)展和智能電網(wǎng)的升級，數(shù)據(jù)中心對的可靠性和智能維護要求也越來越高。數(shù)據(jù)中心機柜端配電設(shè)計除了要滿足傳統(tǒng)機房的配電功能，還應(yīng)滿足遠期設(shè)備擴容的需求；同時，數(shù)據(jù)中心運維者還提出要盡可能減少設(shè)備擴容對已投運設(shè)備的影響。除了滿足高可靠性外，還應(yīng)該具備強大的功能，機房運維人員隨時可以了解機柜負載情況、各配電分支回路的電氣狀態(tài)和不同負載機群的電量消耗情況等。

當前，機房的配電容量一般保持在一定的范圍內(nèi)，通常按照服務(wù)器機柜、刀片機柜、網(wǎng)絡(luò)機柜、工作機柜、小型機機柜等，常規(guī)數(shù)據(jù)中心單機柜負荷一般在3kW~8kW之間。根據(jù)各類設(shè)備功率不同，電氣連接器接口標準也有所區(qū)別。這為供電基礎(chǔ)配套實施帶來了的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)落地式配電單元(列頭柜)已不能滿足越來越多的供電需求。

近年來，隨著數(shù)據(jù)中心靈活性和多元化發(fā)展。一種更加靈活的機柜端設(shè)計方案逐步在電力機房中得到應(yīng)用。即母線槽配電系統(tǒng)。目前已有大量大型數(shù)據(jù)中心采購母線槽設(shè)計方案，如Google、Facebook、阿里巴巴和騰訊等數(shù)據(jù)中心。母線槽在電力行業(yè)作為一種導線應(yīng)用已經(jīng)有幾十年的歷史，但是對于數(shù)據(jù)中心應(yīng)用而言，則比較新穎，應(yīng)用案例不多。與傳統(tǒng)電纜方式對比，母線槽具備更加可靠的安全性、接口電阻和溫升控制也更加。

2智能母線槽的組成

電力機房母線槽系統(tǒng)一般由三個部分組成：母線槽主體、母線槽連接模塊、模塊。

2.1母線槽主體

外殼提供線槽保護，提高熱穩(wěn)定性，滿足各種安裝方式，如豎直吊裝或者水平安裝，側(cè)邊可加上各種標識。導電銅排是根據(jù)載流量需求選擇不同截面，表面鍍錫，增強抗腐蝕性并減小接觸電阻的電解銅。表面的絕緣材料具備良好的可短路電流能力。

2.2母線槽連接模塊

母線槽連接模塊用于母線槽主體與主體之間的連接，將原本3m左右的母線槽主體拼接起來，可延長至幾百米甚至幾千米。母線槽連接處也是極容易發(fā)生連接異常的地方，連接不可靠可能導致溫升、爆炸等事故，燒毀母線槽。

2.3模塊

模塊可以分為母線槽連接處的測溫模塊和始端箱、插接箱的電參量采集模塊。模塊集成了常規(guī)的電力參數(shù)測量、溫度監(jiān)測、開關(guān)量檢測、漏電檢測等功能，同時具備在線功能，可以實時檢測母線接口溫度數(shù)據(jù)。采用ModbusRTU有線通訊或Lora無線通訊的方式，可方便可靠地將監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳本地系統(tǒng)，確保母線槽的安全運行。

3智能母線槽方案優(yōu)勢

3.1智能母線槽具有高度的靈活性

傳統(tǒng)列頭柜方案，其配電方式為UPS出線柜之后接配電列頭柜，之后通過線纜為每臺機柜內(nèi)設(shè)備供電。采用放射狀供配電結(jié)構(gòu)，即每個機柜通過一根電纜與列頭配電柜線纜一對一連接，今后新增或機柜擴容變更提升功率時需要重新排放電纜。

智能小母線擺脫了傳統(tǒng)列頭柜布線困難的問題，部署簡易快捷，僅需將母線槽安裝到所有的預期機柜上方即可完成部署，可以依據(jù)用戶的進駐實現(xiàn)即需即安裝。個別機柜增加輸出容量或者回路數(shù)量無需對母線槽做出變更，僅需增加或者變更插接箱即可，而且可以帶電插拔。

3.2智能母線槽投入快，施工周期短

采用軌道式小母線系統(tǒng)安裝部署快速，如使用傳統(tǒng)列頭柜加線纜模式，完成一個機房典型施工工期約為40-50天涉及到配電柜就位，電纜橋架安裝，電纜裁剪鋪設(shè)，電纜對接等多個繁瑣工序。而部署母線系統(tǒng)只需10-15天就可以完成一個機房的交付，節(jié)約大量的施工時間和人工投入同時也節(jié)省了橋架和電纜的需求?？商崆敖?個月交付客戶使用。

3.3智能母線槽系統(tǒng)安全性更高、使用壽命更長

由于小母線主要結(jié)構(gòu)為“鋁合金外殼+B級及以上絕緣護套+銅母排"，一方面使得整個輸電干線的電氣穩(wěn)定性（包括短時耐受電流、過載能力)更強:另一方面，整條母線系統(tǒng)的散熱性好，有效防止因熱量堆積造成的短路隱患，較大程度提高了使用壽命。母線使用壽命在30年左右，而電纜使用壽命一般在10-15年。

3.4母線增加了機房的利用率和收益

采用母線方式由于省去了強電列頭柜，原列頭柜的位置可增加配置1個IT機柜。一般每20個左右IT機柜配置1臺強電列頭柜，去掉列頭柜后可增加1/20左右的IT機柜數(shù)量，按一個機房1000個機柜為例，原需要50個列頭柜，采用母線后機房IT機柜可達1050個，每個機柜租賃利潤2萬/年計算，可增加年利潤100萬。

因此，智能小母線作為數(shù)據(jù)中心機房末端配電的后期之秀，能夠逐漸對傳統(tǒng)的列頭柜方案形成沖擊，并能以每年20%以上的速度持續(xù)增長，正是由于以上優(yōu)點做支撐。

4安科瑞智能小母線解決方案

圖1、母線裝置技術(shù)參數(shù)

圖2、母線裝置實物圖片

圖3、母線裝置通訊組網(wǎng)示意圖

圖4、母線裝置系統(tǒng)架構(gòu)圖

5結(jié)語

綜上，無論從技術(shù)性能，全壽命周期成本，還是數(shù)據(jù)中心的后續(xù)擴容等方面考慮，都會將智能小母線系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)中心后50米配電的極優(yōu)選擇方案。安科瑞一直致力于改進和出更加、更加安全的智能小母線產(chǎn)品，為數(shù)據(jù)中心的建設(shè)和發(fā)展助力。